昌飞加快推动直升机产业转型升级
来源：品搜景德镇 时间：2008年1月14日14:53
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昌飞公司全面落实科学发展观，加大技术改造和国际合作力度，加强数字化制造与数字化管理技术的研究、开发、创新与应用，从而更好地提高企业自主创新能力和核心竞争力，实现由粗放生产向精益化制造转变，走产业化之路，引领航空工业国际化，从而推动直升机产业的转型升级。
大力推进数字化技术的工程应用、为产业的转型升级提供牵引和技术支持。昌飞公司在数控加工领域取得了重大突破，数控加工切削参数优化技术的研究使加工效率由原来的1.0提高为1.9—2.8；用环行刀具大步距行切取代球头刀具小步距加工，实现了复杂曲面加工效率、产品表面质量提高200％，钳工打磨工作量减少了50％；开展了轻质材料无工装数控加工技术研究，根本改变了轻质材料加工必须依赖工装支撑的观念，工装制造费用节约近100万元；开展了阵列加工、组合加工、套料加工技术研究，实现了机床加工效率提高、原材料消耗降低的目标。开展可视化数字化虚拟装配技术的研究与应用，推动了直升机装配技术的创新发展，如在直8某型机的研制过程中，仅6个月就实现交付试飞。公司还在直升机总装检测领域开展了总装一体化集成技术研究，较好地降低了劳动强度，且总装周期缩短20％，产品质量显著提高。
主动参与国际航空产业的分工合作，提升企业抵御风险的能力。如与美国西科斯基合作生产S一92项目，开辟了昌飞在直升机领域对外合作的新纪元，通过吸收、消化、运用国际一流航空企业的技术和管理，使计算机一体化辅助制造技术得到广泛应用，一些特种工艺和关键技术被攻克，培养了一批高技能的技术、管理、工人队伍，为该项目的批次生产积累了成功的经验。近年来，转包生产s一76直升机、S333、A109直升机和扩大现有S一92直升机项目的转包生产工作份额等合作，标志着昌飞在国际民用直升机制造领域取得了重大进展。通过合作攻关，昌飞不但引进了“并行工程”这一在新产品开发方面具有划时代意义的管理方法，同时也引进了国外许多先进的质量管理经验，使直升机研制迅速与国际先进水平靠拢，提高了企业在国际同行中的地位和知名度。昌飞所建立的质量保证体系得到国际上著名的直升机公司的认可。
强化精益管理，走质量效益型发展道路。昌飞公司率先在国内航空系统中推出企业管理基本准则建设工作，先后出台了《企业文化手册》、 《工作流程手册》、 《5s管理手册》、 《岗位职责手册》、 《规章制度手册》等五本管理“大法”，其中，以“C管理模式”规范的框图形式编制的工作流程在国内同行业尚属首例。为了加强科研生产过程的质量控制，技术部门和质量部门充分利用PM系统平台，建立设计更改贯彻通知流程，动态查询和统计贯彻情况，控制设计更改贯彻到位；为了强化关健和特殊过程的控制，开展了对各型机的关健工序能力调查与分析工作，规范了指令的编制与管理。
文章关键词: 昌飞,航空系统,企业管理,数控加工切削参数优化技术,国际航空
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