燕山石化乙烯装置眼睛向内，深入挖潜，在发挥装置最大效能上做文章，积极实施各种优化方案，努力提高装置负荷率、平稳度，全力以赴多产乙烯。今年以来，燕山乙烯装置实现9+2+1生产122天、10+1+2生产70天、8+2+2生产57天，达到了历年以来装置负荷的最高水平。前十个月，乙烯产量达到67.96万吨，为年奋斗目标的84.94%。

　　优化运行方式。高负荷是多产乙烯最有力的保证。上半年，燕山乙烯充分利用其他几套化工装置计划检修的机会，精心组织、合理安排，一方面在后路畅通时开足马力，尽可能多产乙烯；另一方面，在下游装置检修时，统筹安排裂解炉检修。在此期间，乙烯装置顺利完成了BA-106、BA-112、BA-113等裂解炉的强化传热技术改造，并及时投入生产运行，为装置高负荷生产创造了有力条件。其中，BA-113炉成为国内首台经过强化传热技术改造的10万吨裂解炉，开创了国内乙烯同类装置同规模裂解炉进行炉管改造的先河。据相关数据显示，改造后的裂解炉不仅能有效延长运行周期，也使单炉产能得到提升。同时，他们尽可能减少裂解炉烧焦时间，装置每个月都要进行7～8台次烧焦，他们通过认真分析研究，将裂解炉自动烧焦改为手动进行，每台炉子烧焦时间可减少12个小时左右，每个月即可减少100个小时左右，为高负荷生产赢得宝贵时间。

　　优化控制参数。燕山乙烯持续不断开展技术攻关，通过模拟计算，逐步摸索出不同原料的最适宜裂解温度，根据原料变化及时调整裂解炉出口温度，选择最佳的裂解深度，最大限度保证裂解炉经济稳定长周期运行。技术人员根据原料的变化情况，在裂解炉运行周期允许的前提下，将加氢尾油、重柴油的裂解温度提高。据该车间主任介绍，裂解温度的提高虽然造成了裂解炉烧焦周期的缩短，但最直接的结果却是乙烯产量的上升。同时，车间想方设法提高操作平稳度，认真分析装置内循环的原因，对于冷箱部分在操作时合理分配冷量，优化减少冷箱热物料，调整好装置冷箱温度，以减少低压甲烷中乙烯的损失。操作人员在工艺参数调整上精益求精，坚决避免各种控制参数出现大幅升降，为最大限度提高乙烯产量提供保证。

　　优化原料结构。针对原料油品质不好的状况，燕山乙烯积极寻求应对措施。他们把优化裂解原料结构作为提高乙烯收率的重要环节，其中最有效的措施之一是增加两台气体炉开工率，多裂解丙烷。丙烷是一种优质裂解原料，其乙烯收率要比石脑油高出10个百分点，以前由于丙烷原料限制，两台气体炉时开时停。今年，燕山石化进一步优化裂解原料，车间充分用好丙烷，开足马力生产，重点抓好双气体炉运行的稳定和优化，使乙烯收率有了明显改善。同时，双气体炉的投用还提高了裂解炉备用率，也使得装置高负荷运行模式得到了进一步丰富。另外，他们开稳开好干气回收系统，最大限度利用好该公司炼油厂的干气原料，保证应收尽收。据统计，今年以来，仅干气回收一项平均每天即可增产乙烯50吨左右。