近日，泰格林纸集团“沅纸10.2万吨优质苇浆”项目首期工程全线开机，工程包括一条年产约10万吨的优质苇浆生产线和一条年产8万吨的精制双胶纸生产线，其中，日生产能力280吨的工艺生产线是我国第一条草苇浆先进工艺环保生产线，3520纸机是目前国内加工制造车速最高的文化纸机。业界认为，善借“虎”（英文为Tiger）威的泰格林纸集团，技改如“虎”添翼，使集团秉承多年的资源综合利用全面步入良性循环。

另辟蹊径治硬伤

    在不少人看来，造纸业似乎难脱“消耗绿色资源、制造环境污染”干系。据权威机构统计，造纸用材占世界工业用材的27%，每年需砍伐几千万公顷林地，造纸造成的水污染触目惊心，是导致生态环境出现“硬伤”的祸首。面对企业与环境可持续发展日益尖锐的矛盾，作为湖南纸业一员的“泰格林纸”在行业发展选择上另辟蹊径——推行林纸一体化，成功打造出首条造纸业绿色生态链；对废弃物穷极利用，变废为宝节源增效；开发资源再生利用，在湖南纸业率先完成循环经济模式的构建。

打造绿色生态链

    位居洞庭湖畔的泰格林纸集团，已在全国纸业创下四个第一：企业造林面积全国第一、苗圃面积全国第一、基因库建设全国第一、企业建林业科研中心全国第一。通过发展人工造林，使企业从林木资源消耗大户成为生态环保功臣。据测算，公司10万公顷纸材林成熟后，将创造44亿元销售收入、14亿元利润，为国家创税13亿元。据林业专家计算，一棵十年大树，95%的效益是生态效益，可保护环境，调节空气；5%的效益是砍伐后作为木材用的经济效益。以此推算，10万公顷速生林将吸收二氧化碳275万吨至300万吨。林纸一体化所产生的生态效益节约了巨额的环境保护资金。

变废为宝增资源

    众所周知，制浆造纸过程中产生的废物垃圾和副产品量大惊人，公司通过加大技改，先后实现了粉煤灰的综合利用、生物质发电供热以及黑液资源化处理。在泰格林纸集团，昔日导致大气污染的“罪魁祸首”粉煤灰经综合开发，成为畅销市场的粉煤灰硅酸盐水泥的重要原料；固体放弃物树皮、芦苇渣、锯木屑和生物污泥，成为公司规划建设中具有国际先进水平的生物质发电系统的主要能源；制浆废水黑液通过科学治理，经回收的木质素磺化改性，生产成生态复合肥和土壤改良剂。

    国际上把用废纸作为原料造出的纸产品称为绿色纸产品，因为废纸造纸不仅能耗低、原料成本低，而且环境污染少，可有效保护纤维原料资源。在泰格林纸集团，每年用于造纸的废纸超过30万吨，相当一年节约木材90万立方米，少砍伐510万棵大树。利用1吨废纸可生产纸浆800公斤，相当于节约3立方米木材，少砍17棵大树，节约标准煤1.2吨，节水100立方米。